SMC模具專用模溫機的功能介紹
SMC模具專用模溫機的功能介紹
SMC模具專用模溫機對于模壓成型工藝的幫助是非常大的,，模具的加熱方式也多樣，電加熱比較簡單，但是溫度控制不均勻，容易出現(xiàn)溫差大的情況。而蒸汽加熱投入大而且不容易控制溫度。SMC模具溫度控制機是比較好的選擇，投資少安裝簡單溫度容易調(diào)節(jié)，最重要的是加熱速度快，溫度均勻穩(wěn)定自動化程度高。
在SMC/BMC復(fù)合材料成型工藝過程中,模具的溫度直接影響到制品的成型質(zhì)量及生產(chǎn)效率,模具溫度影響著模腔內(nèi)物料的傳熱條件,對物料的熔融,流動及固化進程有著決定性的影響,模壓成型工藝中模具的溫度一般控制在135℃-170℃上下.根據(jù)成型制品的厚薄確定模具的溫度,由于塑料是熱的不良導(dǎo)體,物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大,這將導(dǎo)致固化交聯(lián)反應(yīng)在物料的內(nèi)外層不是同時開始.表層料由于受熱早先固化而形成硬的殼層,而內(nèi)層料在稍后的固化收縮因受到外部硬殼層的限制,致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力,而內(nèi)層則帶有殘余拉應(yīng)力,殘余應(yīng)力的存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降.因此采取措施盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差,消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一.綜上所述,固化速率快的體系取偏低點的溫度,固化速率慢的體系取偏高些的溫度.成型薄壁制品時取溫度范圍的上限,成型厚壁制品時,適當(dāng)調(diào)低溫度,成型深度很大的薄壁制品時,由于流程長為防止流動過程中物料固化,也應(yīng)取溫度范圍的下限.在不損害制品強度和其他性能指標(biāo)的前提下,適當(dāng)提高模壓溫度,對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利.模壓溫度過低不僅熔融后的物料黏度高、流動性差,而且由于交聯(lián)反應(yīng)難于進行,從而使制品強度不高,外觀無光澤,脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形.
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